接待客户咨询时，小编经常被问到关于碳氢清洗的问题，如：“清洗时间是不是越久越好？清洗温度多少合适？想改善现在清洗工艺，是否可以提供相关方案？......”，因此小编专门为大家整理了碳氢清洗的关键三要素的内容，希望可以帮助客户掌握更多有关碳氢清洗剂使用方法及知识，提升碳氢清洗的效率。具体的清洗时间要根据清洗工件结构、材质、油污及清洗方式的不同，所需的清洗时间也会有所差异。一般来说，油污较重零件的清洗时间可适当延长，油污较轻易于清洗的可缩短清洗时间；清洗的同时，还要保证清洗的效率，所以清洗时间是根据清洗实际效果而定，并非一成不变的。相反，如果刻意延长了清洗时间，工件表面长时间摩擦，还可能会导致工件表面损伤。
正常情况下，低闪点的碳氢清洗剂是不允许加温清洗的。高闪点碳氢清洗剂加温对温度的控制非常关键，如果是初次加温使用，请务必由专业的技术人员进行指导操作，并做好安全防范工作。清洗温度主要取决于所用碳氢清洗剂的清洗工艺及闪点。随着加温温度的提升，一般情况下碳氢清洗剂的清洗力是有一定程度提升的，但由于碳氢有可燃性，清洗温度越高碳氢蒸汽挥发越快，所以在加温的同时需要严格把控加温温度。 一般来说，碳氢清洗温度控制比碳氢闪点低约15℃，这样安全隐患相对会小一些。因此，需要综合考虑碳氢清洗工艺及闪点的性质，从而设定产品的清洗温度。
目前碳氢清洗剂常见的清洗方式主要分为：浸泡/擦拭、超声波清洗、真空超声波清洗机清洗，具体选择哪种清洗工艺则要结合需要清洗的工件和原有的清洗工艺来决定。浸泡/擦拭是最为简单的清洗方式，不需要借助设备清洗，一般是普通的除油清洗，工件相对而言比较平整，油污相对较易清洗。普通超声波清洗，设备资金投入较少，可手动操作，灵活便捷。但清洗剂损耗与换液频率相对较高。对有盲孔的产品清洗力较弱。真空超声波清洗，投入的资金相对较大，通常是自动化清洗，使用简单方便。清洗剂的损耗和换液频率都较低，对有盲孔的产品清洗效果较好，清洗品质更稳定，安全性也更强。
如果您对自身清洗的需求或清洗方式有疑问，建议咨询专业的技术人员，因为合适的清洗方式往往让清洗效率更高，清洗成本更低。
